PCB电路板制造过程中，压缩空气直接接触板面。气中带水会引起板子起翘、绝缘下降；气中带油会影响阻焊油墨附着与可焊性，还会让AOI检测误判。PCB车间的气源配置，核心是把含油、露点、颗粒度三项指标一次定清楚。
一、PCB车间哪些工序在用气
数控钻孔用气动压板与吹屑；成型机用气动夹具；丝印前用风刀吹板面灰尘；贴装线用吸嘴与推料气缸；AOI与飞针测试用气动夹紧；阻焊、字符工序用喷笔；成品下线前用离子风棒清洗。这些点压力多在五到七公斤，但对气体洁净度要求很高。
二、为什么主机必须是无油机
微油螺杆机即使末端加三级过滤，油雾仍以气溶胶形式残留，长期在板面形成油膜。PCB行业对含油量的要求对应ISO8573-1 Class 0，即检测不到油。这个等级只能从无油主机本身保证，末端活性炭与精滤无法补回来。水润滑无油螺杆机不使用压缩机油，是电子车间常用的主机路线。
三、露点怎么选
PCB车间一般要求压力露点低于零下二十摄氏度；环境潮湿或板子需要真空包装时，建议做到零下四十摄氏度；封装测试、半导体级应用才需要零下七十摄氏度。冷干机只能把露点降到二到十摄氏度，在PCB车间不够用，必须配吸附式干燥机。用气量较大选微热再生吸干机，耗气敏感选无热再生吸干机。
四、后处理与管道怎么配
推荐顺序为：储气罐—主管路过滤器—吸附式干燥机—精密过滤器—除尘除菌过滤器—终端。每个关键终端前再加一道过滤，滤芯压差表必装。管道不建议用普通镀锌管，潮湿空气里产生的锈粒会堵吸嘴和喷笔，PCB车间推荐不锈钢管或铝合金氧化管，管道低位设置自动排水阀。
五、在线监测与选型建议
关键终端前建议装在线露点仪，破线即报警，避免等板子出问题再追溯。多台设备的车间建议一用工频、一用变频，工频扛基础负荷、变频调峰。选型时让厂家按工序清单出配置表，明确每个用气点的压力、露点、含油等级与颗粒度，并要求提供主机Class 0认证、吸干机再生耗气比例与同行业运行业绩。
朗气压缩机械（上海）有限公司ZWV水润滑无油螺杆机，整机通过TÜV莱茵ISO8573-1 Class 0认证，配IE5永磁同步电机，可按电子车间需求搭配吸干机与三级过滤，提供成套气源方案。
