1.充分了解印刷设备
要想延长橡皮布的使用寿命，必须对所用的印刷设备有所了解，这样才能防范在先，有备无患。例如，对重型胶印机而言，双张的控制和纸张输纸的调节要格外谨慎，原则上不允许有双张和纸张歪斜现象出现，但很难避免，因此，操作人员要时刻保持警惕，及时发现，尽早排查，否则纸张一旦塞入橡皮滚筒和压印滚筒之间，轻则直接卡死机器，重则直接把橡皮布压坏，而且即使塞进去的是一小部分纸张，整块橡皮布也无法使用了。遇到此类情况，即使是气垫橡皮布也难逃一劫。更为严重的是，高速运转的印刷机滚筒被突然塞进去了大量纸张，在没有停止动力传动的情况下，设备被瞬间卡死，设备巨大的惯性和冲击力很可能会把滚筒齿轮打坏，如此不仅橡皮布必废无疑，整个印刷设备也会被损坏，停机检修更换配件麻烦就更大了。
2.化整为零，节约企业成本
大开数的橡皮布在使用中很容易被损坏，整块上千元的橡皮布因为一点压伤就报废扔掉，实属可惜。裁切掉损坏部分，留下好的橡皮布用于小开数的胶印机再好不过，这样大小设备都可以用上好的橡皮布。此外，橡皮布上如果出现了小的凹痕，只要设法让其避开图文部分，仍然可以“带病使用”，这也是延长橡皮布使用寿命的技巧之一。
3.保持橡皮布表面清洁
橡皮布能否完整地将印版上的图文墨层转印到承印物上，除了其平整度和弹性要好之外，保持橡皮布表面的清洁是十分重要的，这就需要做到以下几个方面：
（1）每次长时间停机时，都要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，以防表面橡胶过于光滑、硬化，导致其提前老化。当橡皮布表面推积较多的纸毛、粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，防止杂质推积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。
（2）清洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。
（3）长时间停机不印刷时应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。
（4）选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，一些印刷企业常用轻质油作为洗涤剂，这样容易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。
4.橡皮布的存放要正确
橡皮布应存放在通风、干燥的地方，室内温度一般要求保持在18-25℃，相对湿度在60%-75%为宜，切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等物质接触，防止表面胶层出现发黏、结皮、硬化或干裂等不良现象。为了保证良好的空气流通，每块橡皮布应挂在横杆上。倘若仓库狭窄，则应将橡皮布平放着，在其上面不要压重物。如果推放很多快橡皮布，则应该面对面或背靠背地推放，否则橡皮布背面的纤维纹路会影响到另一张橡皮布表面的平整度。
此外，打开橡皮布的包装，去掉防护罩后，要认真检查橡皮布是否受损伤。因此应将其平放一段时间，使它逐渐恢复平整之后才能上机使用。
开机注意细节
1.设定设备参数
2.拿印版
1）核对版号是否正确
2）检查中心线是否完整
3）检查版纸、版条是否完整
4）检查版面是否有异常，例如印版未粘牢
5）检查是否装又过桥
6）检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等，若有拒接收，责任属版房人员
同时，还要注意，取版时发现异常必须立即请版模人员处理好，再拿至机台上机，并报备机长，机长需要在报表上如实放映问题点及耽误时间，并报备领班，领班需在报表上如实反映。
3.拿油墨
1）核对编号是否正确
2）核对、记录重量
3）核对确认粘度是否在控制范围并记录
4）杂色油墨色卡一同拿取
5）登机订单号码
6）根据订单去拿油墨
4.上印版
1）按订单要求及机长计划上印版
2）印版中心线与辊筒中线对齐
3）上印版时手要按住印版，以防滑落
4）锁扣要上紧
5）版面较大印版要用透明胶加固
6）上完印版，扳手不能放于机器内
7）转动开关需在辊筒静止状态使用
8）平扎订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致
5.放纸板
1）参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位
2）纸板与后挡板位置不能太紧
3）两侧导架与纸板两边位置不能太紧
4）纸板需平整置于进料台上
5）考虑纸板宽度
6）纸板两边鼓风孔要添加吸风板
7）纸板不能放得太多
