冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连杆将被防滑部控制的冲头上下移动。您可以想像，当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后悔产生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄得到旋转的过程，冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。这一会更好理解。冲压机的工作原理是，冲头反复运动，与之相反垫枕部被固定在底座上，通过框架及连杆等与冲头驱动部联接，接受施加压力。冲压机械有反复运动的冲头和被固定的垫枕部。
框架：接受施加压力。
垫枕部：固定模具。
冲头：被装上模具后做功。
连杆：联接曲柄轴与冲头联接，传递能量。
曲柄轴：将旋转的能量通过连杆转化为直线运动。 防滑装置: 限制冲头的运动。
惯性轮／离合器 通过惯性轮储存能量，通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。
上模具与下模具共同组成一套模具
冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。
首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部上。
将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。
被装在冲头上的模具，理所当然就被称为上方模具，即上模具。
垫枕部的模具就称为下模具。 上模具与下模具共同构成模具。
模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状。
直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可以说是冲压加工的生命。
一、操作前
1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
二、模具检查
1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
4、校正模具必须停车进行。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
三、工作时
1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。
3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报
5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。
7. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。
四、停机后
1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。
2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备。做好设备点检记录。
以上就是朗气压缩机械为您们提供的冲压机的原理和安全操作规程。
